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化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的防護(hù)性能
化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，又稱金屬轉(zhuǎn)化膜。它是金屬（包括鍍層金屬）表層原子與介質(zhì)中的陰離子相互反應(yīng)，在金屬表面生成附著力良好的隔離層，這層化合物隔離層稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜的形成既可以是
化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，又稱金屬轉(zhuǎn)化膜。它是金屬（包括鍍層金屬）表層原子與介質(zhì)中的陰離子相互反應(yīng)，在金屬表面生成附著力良好的隔離層，這層化合物隔離層稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。轉(zhuǎn)化膜的形成既可以是金屬—介質(zhì)之間的純化學(xué)反應(yīng)，也可以是電化學(xué)反應(yīng)。
單質(zhì)狀態(tài)的金屬（貴金屬除外）包括其合金，在通常的情況下會(huì)自發(fā)地與介質(zhì)起反應(yīng)形成化合物，回到其礦物態(tài)，這是冶金的逆過程。這一過程稱為金屬的腐蝕。有時(shí)這個(gè)過程不會(huì)一直進(jìn)行下去，會(huì)很快停止，因?yàn)檫@時(shí)金屬與介質(zhì)形成的化合物在金屬表面累積，這層致密的金屬化合物形成一種“膜”，這時(shí)金屬就好像穿上了一件外衣，阻礙了金屬與介質(zhì)進(jìn)一步接觸，特別是在這種化合物難溶于水的情況下?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜就是基于這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。
在生產(chǎn)實(shí)際中通常按基體材料的不同，分為鋁材轉(zhuǎn)化膜、鋅材轉(zhuǎn)化膜、鋼材轉(zhuǎn)化膜，銅材轉(zhuǎn)化膜、鎂材轉(zhuǎn)化膜等。也可以按用途分為涂裝底層轉(zhuǎn)化膜、塑性加工用轉(zhuǎn)化膜、防護(hù)性轉(zhuǎn)化膜、裝飾性轉(zhuǎn)化膜、減摩或耐磨性轉(zhuǎn)化膜及絕緣性轉(zhuǎn)化膜等。此外，按生產(chǎn)上習(xí)慣也可分為陽極氧化膜，化學(xué)氧化膜、磷化膜、鈍化膜及著色膜等。
化學(xué)轉(zhuǎn)化膜常用處理方法有：浸漬法、陽極化法、噴淋法、刷涂法等。
在工業(yè)上應(yīng)用的還有滾涂法、蒸汽法（如ACP蒸汽磷化法）、三氯乙烯綜合處理法（簡(jiǎn)稱T.F.S法），以及研磨與化學(xué)轉(zhuǎn)化膜相結(jié)合的噴射法等。
化學(xué)轉(zhuǎn)化膜作為金屬制品的防護(hù)層，其防護(hù)功能主要是依靠將化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬單質(zhì)轉(zhuǎn)化為化學(xué)性質(zhì)不活潑的金屬化合物，如氧化物、鉻酸鹽、磷酸鹽等，提高金屬在環(huán)境中的熱力學(xué)穩(wěn)定性。對(duì)于質(zhì)地較軟的金屬，如鋁合金、鎂合金等，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜還為金屬提供一層較硬的外衣，以提高基體金屬的耐摩擦性能。除此以外，也依靠表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對(duì)環(huán)境介質(zhì)的隔離作用。
鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜是各種金屬上最常見的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。這種轉(zhuǎn)化膜厚度即使在很薄的情況下，也能極大地提高基體金屬的耐蝕性。
由于試驗(yàn)所涉及的膜是很薄的，耐蝕性的提高是屬于金屬表面化學(xué)活潑性降低（鈍化）所產(chǎn)生的效果，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜優(yōu)異的防護(hù)性能還在于，當(dāng)膜層受到機(jī)械損傷時(shí)，它能使裸露的基體金屬再次鈍化而重新得到保護(hù)，即具有所謂的自愈能力。
一般來說，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的防護(hù)效果取決于下列幾個(gè)因素：
①被處理基體金屬的本質(zhì)；
②轉(zhuǎn)化膜的類型、組成和結(jié)構(gòu)；
③膜層的處理質(zhì)量，如與基體金屬的結(jié)合力、孔隙率等；
④使用的環(huán)境。
化學(xué)轉(zhuǎn)化膜具有廣泛的用途，它主要用于金屬的防腐、耐磨。轉(zhuǎn)化膜還具有良好的涂漆性，可用于有機(jī)涂層的底層；其次是用于冷加工。在冷加工時(shí)，轉(zhuǎn)化膜層可以起潤(rùn)滑作用并減少磨損，使工件能夠承受較高的負(fù)荷；多孔的轉(zhuǎn)化膜，可以吸附有機(jī)染料或無機(jī)染料，染成各種顏色。
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