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耐磨鑄鐵檢測(cè)范圍
鑄鐵具有良好的耐磨性能，雖然它的力學(xué)性能比鋼差，脆性較大，容易碎裂，但在相同條件下比鋼的成本低。若采取相應(yīng)的設(shè)計(jì)和工藝處理，在一定條件下也能滿(mǎn)足不同的要求，故較為廣泛用作摩擦副的
鑄鐵具有良好的耐磨性能，雖然它的力學(xué)性能比鋼差，脆性較大，容易碎裂，但在相同條件下比鋼的成本低。若采取相應(yīng)的設(shè)計(jì)和工藝處理，在一定條件下也能滿(mǎn)足不同的要求，故較為廣泛用作摩擦副的耐磨材料。尤其是當(dāng)摩擦副既要求耐磨性高，又要有好的減摩性時(shí)，往往采用鑄鐵比采用鋼更為有利，如機(jī)床導(dǎo)軌、活塞環(huán)、汽缸套等零件主要采用耐磨鑄鐵制造。
在磨粒磨損條件下工作的鑄鐵，應(yīng)具有高而均勻的硬度j白口鑄鐵就屬于這類(lèi)鑄鐵。但由于白口鑄鐵脆性較大，不能承受沖擊載荷，因此在生產(chǎn)上常采用激冷的辦法來(lái)獲得冷硬鑄鐵，即用金屬型鑄造鑄件的耐磨表而，其他部位則采用砂型鑄造。同時(shí)調(diào)整鐵水的化學(xué)成分，采用高碳低硅，這樣既可保證白口層的深度，又可保證其心部仍為灰口鑄鐵組織。用激冷方法制造耐磨鑄鐵，已廣泛應(yīng)用于軋輥和車(chē)輪等的鑄造生產(chǎn)中。
在潤(rùn)滑條件下工作的耐磨鑄件，要求在軟的基體上牢固地嵌有硬的組織組成物。當(dāng)軟摹體磨損后形成溝槽，可保持油膜。珠光體灰口鑄鐵基本上能滿(mǎn)足這種要求，其組織中鐵素體為軟基體，滲碳體為硬組分，同時(shí)石墨片也起儲(chǔ)油和潤(rùn)滑作用。高磷鑄鐵由于含有高硬度的磷共晶體，具有較高的耐磨性。在此基礎(chǔ)上，如果加入Cr、Mo、W、Cu等合金元素，可以改善組織性能‘，提高基體的強(qiáng)度和韌性，從而使鑄鐵的耐磨性等得到更大的提高。
除了高磷鑄鐵以外，釩鈦耐磨鑄鐵、鉻鉬銅耐磨鑄鐵和硼耐磨鑄鐵等也都具有優(yōu)良的耐磨性能。
根據(jù)工作條件的不同，耐磨鑄鐵分為減磨鑄鐵和抗磨鑄鐵。
1．減磨鑄鐵
減磨鑄鐵是在有潤(rùn)滑、受粘著磨損的條件下工作的耐磨鑄鐵，其組織為軟基體上嵌有硬的強(qiáng)化相。軟基體在磨損后形成的溝槽能貯仔潤(rùn)滑油，工作時(shí)可形成油膜，而硬的強(qiáng)化相可承受摩擦。一般，珠光體灰鑄鐵即可滿(mǎn)足這一要求，鐵素體為軟基體，滲碳體為強(qiáng)化相，片狀石墨具有潤(rùn)滑作用，脫落后凹坑也可貯油。為進(jìn)一步提高珠光體灰鑄鐵的耐磨性，通常將磷的含量提高到0.4%～0.6%，得到高磷鑄鐵，可與珠光體或鐵素體形成高硬度的共晶組織，能顯著提高鑄鐵的耐磨性。由于普通高磷鑄鐵的強(qiáng)度和韌性較差，故向其中加入Cr、Mo、W、Cu、Ti、V等合金元素，形成分金高磷鑄鐵，如磷銅鈦鑄鐵、磷釩鈦鑄鐵、鉻鉬銅鑄鐵、稀土磷鑄鐵等，這類(lèi)鑄鐵具有良好的潤(rùn)滑性及抗咬合、抗擦傷的能力，可廣泛用于制造要求具有高耐磨性的機(jī)床導(dǎo)軌、活塞環(huán)、汽缸套、滑動(dòng)軸承和凸輪軸等材料。
2．抗磨鑄鐵
抗磨鑄鐵是在無(wú)潤(rùn)滑的干摩擦，及磨粒磨損條件下工作的耐磨鑄鐵。這類(lèi)鑄鐵不僅受到嚴(yán)重的磨損，而且承受較大負(fù)荷，如何獲得高而均勻的硬度址是提高其耐磨性的關(guān)鍵。白口鑄鐵就屬于這類(lèi)耐磨鑄鐵，但白口鑄鐵脆性較大，不能承受沖擊載荷，因此，向白口鑄鐵中加入Cr、B、Mo、Cu、V等合金元素，形成合金白口鑄鐵；加Cr、Ni、B提高淬透性，形成馬氏體合金白口鑄鐵；將鐵液注入金屬模，形成激冷鑄鐵，獲得組織為馬氏體、碳化物和球狀石墨的中錳合金球畏鑄鐵，具有良好的抗磨性和一點(diǎn)的沖擊韌性。
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