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RT、UT、MT、PT，焊縫檢測到底該選哪個(gè)？
客戶拿著一道焊縫，希望得到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)答案。但無損檢測從來不是“單選題”。選對方法，缺陷無處遁形；選錯(cuò)方法，廢品也能“合格”
“焊完了，探傷吧——用哪種？”
這是我們在檢測一線聽到最多的問題。
客戶拿著一道焊縫，希望得到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)答案。但無損檢測從來不是“單選題”。選對方法，缺陷無處遁形；選錯(cuò)方法，廢品也能“合格”。
四大常規(guī)方法：優(yōu)勢、短板、必殺技
RT——射線檢測
原理：X射線/γ射線穿透工件，缺陷部位吸收率低，在底片上留下“黑影”。
擅長抓什么
氣孔、夾渣、未焊透——體積型缺陷，一照一個(gè)準(zhǔn)。
焊縫內(nèi)部宏觀缺陷——影像直觀，業(yè)主監(jiān)理都看得懂。
薄壁件、小徑管——成像清晰，效率高。
搞不定什么
裂紋、未熔合——方向敏感，平行于射束方向的裂紋極易漏檢。
厚壁工件——需要高能量設(shè)備，曝光時(shí)間長，成本陡增。
現(xiàn)場作業(yè)——輻射隔離區(qū)，交叉施工很麻煩。
必殺技：留下永久底片/數(shù)字圖像，可追溯、可復(fù)評。這也是壓力容器制造廠“非RT不放心”的根本原因。
UT——超聲檢測
原理：高頻聲束射入工件，遇到缺陷反射回波，屏幕上看“波峰”。
擅長抓什么
裂紋、未熔合——面狀缺陷，超聲的反射截面遠(yuǎn)超射線。
厚壁焊縫（≥20mm）——穿透力強(qiáng)，40mm、60mm不在話下。
在用設(shè)備測厚——腐蝕減薄、沖蝕凹坑，超聲測厚是“金標(biāo)準(zhǔn)”。
角焊縫、T型接頭——射線無法布置，超聲斜探頭靈活可達(dá)。
搞不定什么
粗晶材料（奧氏體不銹鋼）——聲束散射嚴(yán)重，信噪比低。
薄壁件（＜8mm）——近場區(qū)干擾，定量困難。
缺陷直觀性——需要操作者腦海“三維重建”，非專業(yè)人士看不懂。
必殺技：裂紋檢出率業(yè)界第一。一臺(tái)電站鍋爐定檢，鍋筒焊縫裂紋篩查，UT是絕對主力。
MT——磁粉檢測
原理：磁化工件，缺陷處產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉，形成肉眼可見磁痕。
擅長抓什么
表面、近表面裂紋——深度≤2mm，靈敏度極高。
磨削裂紋、疲勞裂紋——磁痕特征清晰，可判定走向。
坡口邊緣、臨時(shí)附件拆除處——應(yīng)力集中區(qū)重點(diǎn)排查。
搞不定什么
非鐵磁性材料——奧氏體不銹鋼、鋁合金、銅，完全不適用。
埋藏深度＞3mm的缺陷——漏磁場衰減，磁痕模糊。
涂層覆蓋——厚漆層需打磨，否則磁粉吸附不上。
必殺技：效率極高。打磨→磁化→觀察，一道焊縫幾分鐘搞定。
PT——滲透檢測
原理：毛細(xì)作用，液體滲透液滲入表面開口缺陷，顯像后放大顯示。
擅長抓什么
任何非多孔材料——不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、陶瓷、玻璃。
極細(xì)微表面裂紋——開口寬度微米級也能顯像。
形狀復(fù)雜件——螺紋根部、鍵槽、小孔內(nèi)壁。
搞不定什么
近表面/埋藏缺陷——不開口就看不到。
多孔材料——鑄件疏松、粉末冶金，滲透液滲入基體無法清洗。
低溫/粗糙表面——低溫使?jié)B透液黏稠，粗糙度干擾缺陷判讀。
必殺技：奧氏體不銹鋼焊接接頭的“守門員”。磁粉用不了的時(shí)候，PT頂上。
關(guān)鍵詞：
焊縫檢測
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